Pola ITO: Landasan Manufaktur LCD Presisi

  Di balik setiap layar LCD yang jernih dan terang terdapat proses presisi yang penting—pola ITO. Sebagai tahap awal dalam lebih dari 40 langkah pembuatan LCD, ini serupa dengan "menggores sisi negatif" dari dunia layar. Akurasinya secara langsung menentukan kualitas tampilan dan keandalan modul LCD. Baik untuk produk standar atau layar LCD khusus, pola tampilan uniknya berasal dari proses ini. Transformasi cetak biru desain menjadi kenyataan mikroskopis merupakan bukti kehebatan teknis produsen layar LCD.

  Pola ITO mengubah kaca ITO mentah menjadi pola elektroda yang diinginkan melalui tujuh langkah tepat. Ini bukan sekedar produksi tetapi sebuah seni "pengukiran mikro" pada tingkat mikron.

Langkah 1: Membersihkan—Awal yang Murni

Kaca ITO dibersihkan secara menyeluruh dengan bahan pembersih dan air deionisasi untuk menghilangkan kotoran permukaan. Langkah yang tampaknya sederhana ini merupakan landasan untuk memastikan kualitas proses selanjutnya. Cacat kecil apa pun dapat memengaruhi performa tampilan akhir layar LCD.

Langkah 2: Lapisan Photoresist—Cakupan Seragam

Sebuah photoresist diterapkan secara merata pada lapisan konduktif ITO yang bersih dan dipanggang. Lapisan photoresist tipis ini bertindak sebagai pembawa sementara untuk transfer pola, dan keseragamannya berdampak langsung pada ketepatan pola berikutnya.

Langkah 3: Eksposur—Mendefinisikan dengan Cahaya

Lapisan photoresist terkena sinar ultraviolet melalui pola elektroda yang telah dibuat sebelumnya (photomask), sehingga menyebabkan reaksi kimia pada area yang terkena. Proses ini, seperti mengembangkan negatif fotografi, secara tepat mendefinisikan setiap piksel pada layar LCD masa depan.

Langkah 4: Perkembangan—Munculnya Pola

Permukaan kaca diperlakukan dengan pengembang untuk menghilangkan photoresist yang terbuka dan membusuk. Pada tahap ini, pola elektroda yang dirancang menjadi terlihat untuk pertama kalinya dalam bentuk sisa fotoresist, sehingga memperlihatkan garis besar pola tersebut.

Langkah 5: Memanggang Keras—Penguatan

Kaca mengalami perlakuan suhu tinggi untuk memperkuat lapisan photoresist yang tersisa. Langkah ini memastikan stabilitas penghalang pola selama proses etsa berikutnya dan sangat penting untuk menjaga ketajaman tepi pola.

Langkah 6: Etsa—Pengukiran Presisi

Larutan etsa asam yang sesuai digunakan untuk mengikis film ITO yang tidak tercakup dalam photoresist. Area yang dilindungi tetap utuh, sementara area yang terbuka tergores, sehingga menghasilkan pola elektroda ITO yang presisi.

Langkah 7: Pengupasan—Sentuhan Akhir

Larutan alkali konsentrasi tinggi digunakan untuk menghilangkan sisa photoresist, meninggalkan pola ITO murni secara permanen pada substrat kaca, persis sesuai dengan cetak biru desain.

  Sebagai produsen layar LCD profesional, kami menyadari bahwa setiap aspek kontrol presisi, mulai dari pola ITO awal hingga modul LCD akhir, berdampak pada kualitas tampilan produk pelanggan kami. Dalam proyek layar LCD khusus, kami menyesuaikan berbagai parameter desain pola sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan, memastikan bahwa setiap layar LCD sesuai dengan kebutuhan produk akhir. Memilih untuk berkolaborasi dengan CNK berarti solusi tampilan Anda dijamin secara profesional mulai dari tahap pola paling mendasar. Mari kita bekerja sama untuk menciptakan pengalaman visual yang unggul.

Tentang CNK

  Didirikan di Shenzhen pada tahun 2010, CNK Electronics (singkatnya CNK) memperluas pabrik terkemuka dunia di Longyan, Fujian pada tahun 2019. Ini adalah perusahaan "raksasa kecil" nasional yang terspesialisasi dan inovatif yang berspesialisasi dalam desain, pengembangan, produksi, dan penjualan produk tampilan. CNK memberi pelanggan rangkaian lengkap modul tampilan berukuran kecil dan menengah, solusi, dan layanan dengan kualitas terbaik di seluruh dunia. Berorientasi pada teknologi dan kualitas tinggi, CNK terus melakukan pembangunan berkelanjutan, berupaya menawarkan layanan yang lebih baik dan stabil kepada pelanggan.